Ang proseso ng pagmamanupaktura para sa aluminyo die casting generator accessory mold
Ang unang hakbang sa paglikha ng isang
aluminyo die casting generator accessory mold ay konsepto at disenyo. Sa Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd, ang phase na ito ay hawakan ng isang nakaranas na koponan ng mga inhinyero at mga taga -disenyo ng amag na nakikipagtulungan nang malapit sa mga kliyente upang maunawaan ang tumpak na mga kinakailangan para sa bawat proyekto. Isinasaalang -alang ng koponan ng disenyo ang mga sukat, mga aspeto ng pag -andar, pagiging tugma ng materyal, at inaasahang mga katangian ng pagganap ng amag upang matiyak na makatiis ito sa mga matinding kondisyon ng generator na mukha. Sa panahon ng disenyo ng disenyo, ang software ng Advanced Computer-Aided Design (CAD) ay nagtatrabaho upang lumikha ng isang 3D na modelo ng amag. Pinapayagan nito para sa isang mataas na antas ng katumpakan at nagbibigay -daan sa mga inhinyero na mailarawan ang amag bago ito nilikha. Tumutulong din ang modelo ng CAD sa pagkilala sa mga potensyal na isyu, tulad ng mga mahina na lugar o kawalan ng timbang sa amag, na maaaring makaapekto sa pag -andar ng amag at pangkalahatang kalidad ng produkto. Ang disenyo ay patuloy na pinino hanggang sa matugunan nito ang lahat ng mga kinakailangang pagtutukoy, at ang mga pangangailangan ng customer ay ganap na nauunawaan.
Ang pagpili ng materyal ay isang mahalagang aspeto ng aluminyo die-casting mold manufacturing. Ang pagganap ng amag ay nakasalalay nang labis sa kalidad ng materyal na ginamit sa pagtatayo nito. Sa Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd., ang de-kalidad na haluang metal na aluminyo ay pinili batay sa kanilang mahusay na lakas-sa-timbang na ratio, paglaban sa kaagnasan, at tibay sa ilalim ng matinding mga kondisyon. Karaniwang ginagamit na mga haluang metal para sa mga hulma ng accessory ng generator ay kinabibilangan ng A380, A360, at A413, na kilala para sa kanilang paghahagis ng likido, dimensional na katatagan, at pangkalahatang mga katangian ng mekanikal. Ang proseso ng pagpili ng haluang metal ay hindi lamang ginagabayan ng pangangailangan para sa lakas at tibay kundi pati na rin sa inaasahang paggamit ng pangwakas na produkto. Halimbawa, kung ang accessory ng generator ay malantad sa mataas na temperatura o nakasasakit na kapaligiran, maaaring maiayos ang komposisyon ng haluang metal upang mapabuti ang paglaban ng init at mga katangian ng pagsusuot. Ang maingat na pagsasaalang-alang sa inilaan na aplikasyon ng amag ay nagsisiguro na ang pangwakas na proseso ng pagkamatay ay na-optimize, na nagreresulta sa isang mahusay na produkto.
Kapag natapos ang disenyo at materyal na pagpili, nagsisimula ang proseso ng katha ng amag. Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd ay gumagamit ng mga advanced na diskarte sa machining ng CNC, na nagbibigay ng isang mataas na antas ng katumpakan para sa paggawa ng mga sangkap ng amag. Ang mga makina ng CNC ay ginagamit upang hubugin at pinuhin ang pangunahing at lukab ng amag, tinitiyak na sumunod sila sa mga pagtutukoy ng disenyo. Ang amag ay ginawa sa dalawang halves: ang core at ang lukab. Ang mga halves na ito ay magkakasama sa panahon ng proseso ng pagkamatay upang mabuo ang pangwakas na bahagi. Ibinibigay ang espesyal na pansin upang matiyak ang kawastuhan ng pagtatapos ng amag, dahil ang anumang mga pagkadilim ay maaaring ilipat sa pangwakas na sangkap ng cast, na nakakaapekto sa parehong aesthetic at functional na mga katangian. Ang makinarya ng mataas na katumpakan na ginamit sa proseso ng katha ay ginagarantiyahan na ang mga sangkap ng amag ay ginawa na may labis na masikip na pagpapahintulot, na mahalaga para sa paggawa ng mga bahagi ng accessory ng generator na nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya. Kasama rin sa yugto ng katha ng amag ang paglikha ng mga channel ng paglamig, mga vent, at mga sistema ng gating. Ang mga sangkap na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng mahusay at pantay na daloy ng tinunaw na metal sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang wastong paglamig ay kinakailangan upang maiwasan ang mga depekto tulad ng pag -war o pag -crack, habang ang isang mahusay na sistema ng gating ay nagsisiguro na ang amag ay napuno nang pantay -pantay, binabawasan ang panganib ng mga bulsa ng hangin o hindi kumpletong pagpuno.
Kapag ang lahat ng mga sangkap ng amag ay gawa-gawa, sila ay natipon sa isang kumpletong amag na namatay. Ang yugtong ito ay nagsasangkot ng tumpak na pagkakahanay ng core at lukab, tinitiyak na ang mga haligi ng amag ay magkakasamang magkasama upang maiwasan ang pagtagas ng tinunaw na metal sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd ay tumatagal ng mahusay na pag-aalaga sa pag-align ng mga sangkap ng amag upang masiguro na ang amag ay maaaring makatiis sa presyon at init ng proseso ng die-casting nang hindi ikompromiso ang integridad nito. Bago ginagamit ang amag para sa paggawa, sumasailalim ito ng isang serye ng mga pagsubok upang matiyak na natutugunan nito ang lahat ng mga kinakailangan sa pag -andar. Ang mga pagsubok na ito ay nagsasangkot ng pag -simulate ng aktwal na proseso ng paghahagis sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng mga trial castings na may amag. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang makilala ang anumang mga potensyal na isyu na may pagkakahanay sa amag, kahusayan sa paglamig, o mga depekto sa paghahagis bago magsimula ang paggawa ng masa. Sa panahon ng pagsubok, sinusuri din ng mga inhinyero ang pagganap ng paglamig ng amag at pangkalahatang kahusayan upang matiyak na ang amag ay maaaring palaging makagawa ng mga de-kalidad na bahagi.
Ang proseso ng die-casting mismo ay nagsasangkot ng pag-iniksyon ng tinunaw na aluminyo sa handa na amag sa mataas na presyon. Ito ay karaniwang ginagawa gamit ang isang high-pressure die-casting machine na maaaring mag-iniksyon ng tinunaw na aluminyo sa bilis ng hanggang sa ilang metro bawat segundo. Ang tinunaw na aluminyo ay mabilis na pinupuno ang lukab ng amag, at sa sandaling ito ay lumalamig at nagpapatibay, ang mga halves ng amag ay pinaghiwalay upang ipakita ang bahagi ng cast. Ang presyon na inilalapat sa panahon ng proseso ng die-casting ay nagsisiguro na ang aluminyo ay dumadaloy sa bawat detalye ng amag, nakakakuha ng mga magagandang detalye at paglikha ng mga bahagi na may masikip na pagpapahintulot. Ang prosesong ito ay partikular na epektibo para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis na may mataas na katumpakan, na ginagawang perpekto para sa aluminyo na namatay na mga hulma ng generator ng generator. Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd ay gumagamit ng state-of-the-art die-casting machine na may kakayahang gumawa ng mga bahagi na may mahusay na pagtatapos ng ibabaw at minimal na porosity. Tinitiyak ng mataas na presyon na kahit maliit, masalimuot na mga bahagi ay itinapon nang may mahusay na detalye at walang mga depekto. Sa mga accessory ng generator, kung saan ang mga tumpak na sangkap ay mahalaga para sa pag-andar at pagganap, ang mataas na antas ng detalye na nakamit sa pamamagitan ng die-casting ay mahalaga para sa matagumpay na paggawa ng matibay, maaasahang mga bahagi.
Kapag napuno ang amag at ang bahagi ay solidified, ang mga operasyon sa post-casting ay kinakailangan upang tapusin ang bahagi at ihanda ito para sa pangwakas na paggamit. Kasama sa mga operasyon na ito ang pag -debur, pag -trim, at machining, na matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa pangwakas na sukat nito at walang labis na materyal o pagkadilim. Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd ay gumagamit ng mga bihasang technician na nagsasagawa ng mga operasyong ito na may mataas na katumpakan upang matiyak na ang mga sangkap ng cast ay nakakatugon sa mahigpit na pagpapahintulot. Sa kaso ng mga bahagi ng accessory ng generator, kung saan ang dimensional na kawastuhan ay kritikal para sa pagtiyak ng wastong akma at pag-andar, ang post-casting machining ay isang mahalagang hakbang. Maaaring kasangkot ito ng karagdagang CNC machining upang pinuhin ang mga tampok ng bahagi, tulad ng pag -mount ng mga butas, grooves, o iba pang mga detalye ng pagganap. Tinitiyak ng machining na ang bahagi ay umaangkop nang perpekto sa loob ng mas malaking pagpupulong ng generator at gumaganap kung kinakailangan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Ang kontrol sa kalidad ay isang pangunahing bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ng amag na aluminyo. Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co, Ltd ay naglalagay ng isang malakas na diin sa pagtiyak ng pangwakas na amag at ang mga sangkap ng cast ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng kalidad. Sa buong buong proseso ng pagmamanupaktura, ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay ipinatupad upang matiyak ang pagganap, tibay, at katumpakan ng amag. Bago maipadala sa mga kliyente, ang mga hulma at mga bahagi ng cast ay sumasailalim sa malawak na inspeksyon upang suriin para sa anumang mga depekto o paglihis mula sa mga kinakailangang pagtutukoy. Kasama dito ang mga visual inspeksyon, dimensional na mga tseke, at pagsubok sa mekanikal. Ang kumpanya ay gumagamit ng mga advanced na kagamitan sa pagsukat, tulad ng CMM (coordinate pagsukat machine), upang suriin ang mga sukat ng amag at ang pangwakas na mga bahagi na may katumpakan na antas ng micron. Sinubukan din ang mga bahagi para sa lakas, tibay, at paglaban sa pagsusuot at init. Para sa mga accessory ng generator, mahalaga na ang mga sangkap ay maaaring makatiis sa mataas na mga stress sa pagpapatakbo na haharapin nila, na ang dahilan kung bakit ang pagsubok ay isang mahalagang bahagi ng proseso. Bilang karagdagan sa mga pamantayang pagsubok na ito, ang mga tukoy na pagsubok ay isinasagawa depende sa mga kinakailangan ng customer, tinitiyak na ang bahagi ay handa na para sa inilaan na aplikasyon.
