Paano nag -aambag ang disenyo ng aluminyo na namamatay sa paghahagis ng aluminyo sa pagliit ng mga depekto tulad ng porosity, cold shuts, o misrun sa pangwakas na produkto?

Disenyo ng System ng Gating: Ang sistema ng gating sa amag ay kumokontrol kung paano ang tinunaw na aluminyo ay pumapasok sa lukab. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng mga pintuan, maaaring ayusin ng mga tagagawa ang daloy ng tinunaw na metal upang maiwasan ang mga isyu tulad ng air entrapment, na nagiging sanhi ng porosity. Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng gating ay nakakatulong upang makamit ang isang makinis, kinokontrol na daloy ng metal sa lukab, tinitiyak na ang buong lukab ay napuno nang pantay. Ang tamang laki ng gate, lokasyon, at bilang ng mga pintuan ay pumipigil sa metal na mabilis na pumasok o may sobrang lakas, binabawasan ang posibilidad ng malamig na pag -shut (kung saan ang metal ay lumalamig bago ganap na punan ang amag) at mga maling akda (hindi kumpletong pagpuno).

Venting at Air Escape: Ang Venting ay isang kritikal na tampok ng disenyo na nagbibigay -daan sa hangin at mga gas na nakulong sa amag upang makatakas sa panahon ng proseso ng paghahagis. Kung ang mga gas ay nakulong sa loob ng amag, maaari silang maging sanhi ng mga bulsa ng hangin o mga bula, na humahantong sa porosity sa panghuling produkto. Tinitiyak ng wastong venting na ang hangin ay maaaring makatakas nang hindi nakakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Tumutulong din ito na maiwasan ang pagbuo ng presyon, na maaaring makagambala sa makinis na daloy ng tinunaw na metal at magreresulta sa mga misruns. Tinitiyak ng mabisang venting na ang amag ay ganap na pumupuno, na walang mga pagkagambala o hindi pagkakapare -pareho dahil sa pagpasok ng gas.

Disenyo ng Runner at Feed System: Ang disenyo ng runner at feed system ay nagdidirekta sa daloy ng tinunaw na metal mula sa gate hanggang sa lukab ng amag. Tinitiyak ng isang maingat na dinisenyo na sistema na ang metal ay dumadaloy nang pantay -pantay sa buong hulma, na pumipigil sa hindi pantay na pagpuno, na kung saan ay isang karaniwang sanhi ng malamig na pag -shuts at misrun. Sa pamamagitan ng pagkakaroon ng madiskarteng inilagay ang mga runner at risers, ang tinunaw na metal ay maaaring dumaloy nang palagi sa lahat ng mga bahagi ng amag, binabawasan ang pagkakataon ng mga lugar na nagpapatibay ng prematurely (malamig na shuts) o mabibigo na punan nang lubusan (mga maling akda). Ang disenyo ay dapat ding account para sa dami at temperatura ng metal upang matiyak na maabot nito ang lahat ng mga lugar bago ang paglamig.

Kontrol ng temperatura ng Mold: Ang pamamahala ng temperatura ay mahalaga sa proseso ng paghahagis ng aluminyo. Kung ang amag ay masyadong mainit o masyadong malamig, maaari itong makaapekto sa solidification rate ng tinunaw na metal. Ang isang hulma na may pinagsamang mga channel ng paglamig o tumpak na mga tampok ng control control ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa upang mapanatili ang pinakamainam na mga kondisyon sa buong proseso ng paghahagis. Tinitiyak ng wastong control ng temperatura na pinupuno ng aluminyo ang hulma sa tamang rate, binabawasan ang panganib ng malamig na pag -shut, kung saan ang metal ay nagpapatibay ng prematurely, at maiwasan ang porosity na maaaring magresulta mula sa hindi pantay na paglamig. Tinitiyak ng isang pare -pareho na temperatura ang daloy ng metal nang pantay -pantay sa lahat ng mga bahagi ng lukab at nagpapatibay sa isang kinokontrol na paraan.

Pagpili ng Materyal na Materyal: Ang materyal ng amag mismo ay may makabuluhang epekto sa proseso ng paghahagis. Ang mga de-kalidad na materyales sa amag na thermally matatag at lumalaban sa pagsusuot at thermal cycling na matiyak na ang amag ay nagpapanatili ng hugis at integridad nito sa maraming mga siklo ng paghahagis. Ang isang hulma na madaling kapitan ng pag -war o pag -crack sa ilalim ng mataas na temperatura ng proseso ng paghahagis ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng mga misruns o hindi wastong paglamig. Ang pagpili ng mga materyales sa amag na may mahusay na thermal conductivity ay maaari ring makatulong sa pagkontrol sa temperatura, pagbabawas ng panganib ng mga depekto tulad ng malamig na pag -shuts o hot spot, na maaaring humantong sa porosity o iba pang mga isyu sa istruktura sa panghuling produkto.

Disenyo ng Linya ng Paghihiwalay: Ang linya ng paghihiwalay ay kung saan ang dalawang halves ng amag ay nakakatugon, at ang disenyo nito ay dapat na tumpak. Ang isang hindi wastong dinisenyo na linya ng paghihiwalay ay maaaring maging sanhi ng maling pag -aalsa ng mga halves ng amag, na nagreresulta sa mga depekto tulad ng malamig na pag -shuts, misruns, at hindi tumpak na mga sukat. Ang linya ng paghihiwalay ay dapat na idinisenyo upang matiyak na ang tinunaw na metal ay pumupuno sa lukab ng amag nang walang pagkagambala. Ang linya ng paghihiwalay ay dapat na makinis at walang matalim na mga anggulo o hindi pantay na mga ibabaw na maaaring makahadlang sa daloy ng tinunaw na metal. Ang wastong pag -align ng mga halves ng amag ay nagsisiguro ng pantay na pagpuno, binabawasan ang panganib ng mga dimensional na depekto, at pinapahusay ang kalidad ng pangwakas na paghahagis.

Aluminyo mamatay casting molds