Ang mga die casting ng Magnesium alloy ay ang pinakadirektang sagot kapag ang isang structural metal component ay kailangang magbawas ng timbang nang hindi sinasakripisyo ang stiffness, dimensional accuracy, o thermal performance. Ang Magnesium ay ang pinakamagaan na structural metal sa pang-industriyang paggamit sa humigit-kumulang 1.74 g/cm³, na ginagawang humigit-kumulang isang-katlo na mas magaan kaysa aluminyo. Ang isang tamang disenyong magnesium die cast mold ay maaaring humawak ng mga seksyon sa dingding na mas mababa sa 1.5 mm at makagawa pa rin ng mga casting na may tensile strength sa hanay na 200 hanggang 230 MPa. Ang haluang metal lamang, gayunpaman, ay hindi ginagarantiyahan ang isang magandang bahagi; ang disenyo ng amag, window ng proseso, at ang karanasan sa inhinyero ng die caster ay tumutukoy kung ang proyekto ay tumatakbo nang maayos o nagiging scrap.
Ano ang Magnesium Haluang metal Die Casting?
Ang magnesium alloy die casting ay isang prosesong may mataas na presyon na nag-iiniksyon ng tinunaw na magnesium sa isang tumigas na lukab ng bakal sa mataas na bilis. Ang mga presyon ng iniksyon ay karaniwang nasa pagitan ng 10 hanggang 70 MPa, at ang lukab ay pumupuno sa mga millisecond, na kung saan ang mga manipis na tadyang, mga mounting bosses, at kumplikadong panloob na geometry ay maaaring i-cast sa halip na makina.
Karamihan sa mga medium at maliliit na bahagi ng magnesium ay tumatakbo sa mga makinang may mainit na silid, kung saan ang sistema ng pag-iniksyon ay nananatiling nakalubog sa tinunaw na haluang metal, pinapanatili ang metal sa isang matatag na temperatura at nagpapaikli ng mga oras ng pag-ikot. Ang mga malalaking casting ay karaniwang tumatakbo sa mga cold-chamber machine, na nagbubuhos ng sinukat na halaga ng haluang metal sa isang shot sleeve bago iniksyon. Ang parehong mga configuration ay umaasa sa parehong mga batayan: mabilis na pagpuno ng lukab, mabilis na solidification, kinokontrol na paglamig, at malinis na pagbuga mula sa tool. Ang proteksiyon na gas ay ginagamit sa panahon ng pagtunaw upang limitahan ang oksihenasyon, at ang pagkatunaw ay pinangangasiwaan nang walang mga flux upang ang mga inklusyon ay mananatiling sapat na mababa para sa pare-parehong mekanikal na mga katangian.
Pagkatapos ng ejection, ang mga bahagi ay gumagalaw sa pamamagitan ng trimming, deburring, at sa maraming kaso ng CNC machining hanggang sa final tolerance. Magnesium machine kaagad, na isa sa mga praktikal na bentahe ng materyal, ngunit ang machining ay dapat gawin nang may wastong mga hakbang sa kaligtasan ng sunog dahil ang mga pinong magnesium chip ay nasusunog. Ang surface finishing, mula sa conversion coating hanggang sa pagpipinta, ay sumusunod sa machining at bahagi ito ng inihatid na detalye ng produkto.
Mga Pangunahing Kaalaman sa Pagpili ng Alloy at Mechanical Property
Ang pagpili ng haluang metal ay ang unang desisyon na may pangmatagalang kahihinatnan, dahil ang mga pagkakaiba sa pagitan ng mga karaniwang magnesium alloy ay mas malaki kaysa sa iminumungkahi ng kanilang mga pangalan. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga karaniwang marka na ginagamit sa paggawa ng die casting.
Mga tipikal na mekanikal na katangian ng karaniwang magnesium die casting alloys. Ang mga halaga ay nagpapahiwatig at nag-iiba ayon sa kapal ng seksyon at mga kondisyon ng proseso. | Alloy | Lakas ng Tensile (MPa) | Lakas ng Yield (MPa) | Pagpahaba (%) | Mga Karaniwang Aplikasyon |
| AZ91D | 230 | 150 | 3 | Mga pabahay, bracket, takip, manipis na pader na bahagi ng istruktura |
| AM60B | 220 | 130 | 8 | Mga bahagi ng automotive at istruktura na lumalaban sa epekto |
| AM50A | 200 | 110 | 10 | High-ductility na mga bahagi, mga frame ng upuan, mga mount |
| AE42 | 230 | 140 | 10 | Mga bahaging lumalaban sa gumagapang na malapit sa init ng engine o gearbox |
Ang AZ91D ay nananatiling default para sa karamihan ng mga housing, bracket, takip, at pangkalahatang istrukturang bahagi dahil pinagsasama nito ang mahusay na castability, predictable strength, at katanggap-tanggap na corrosion performance kapag na-coat. Ang AM60B at AM50A ay nakikipagkalakalan ng humigit-kumulang 10 hanggang 15 porsiyento ng lakas ng tensile para sa dalawa hanggang tatlong beses na mas mataas na pagpahaba, na ginagawang tamang mga haluang metal para sa mga bahaging nahaharap sa epekto, vibration, o bending load. Ang AE42 ay ang haluang metal na tutukuyin kung kailan dapat hawakan ng isang cast ang hugis nito malapit sa matagal na init, dahil ang mga dagdag na pambihirang lupa nito ay nagbibigay ng creep resistance na higit sa kung ano ang maihahatid ng AZ91D.
Ang paglaban sa kaagnasan ay madalas na hindi nauunawaan sa magnesiyo. Ang hubad na magnesiyo ay hindi isang kampeon sa kaagnasan, ngunit ang tamang haluang metal na ipinares sa isang tamang patong ng conversion ay gumaganap nang katanggap-tanggap sa panloob at karamihan sa mga kapaligiran ng sasakyan. Ang pagpili ng coating ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa haluang metal sa pagsasanay, at ang isang supplier na kumokontrol sa parehong paghahagis at ang proseso ng pagtatapos ay naghahatid ng mas predictable na resulta.
Mga Pagsasaalang-alang sa Disenyo ng Magnesium Die Cast Mould
Ang magnesium die cast mold ay kung saan napagpasyahan ang tagumpay ng isang magnesium program. Ang mga magnesium alloy ay mas mabilis na tumigas kaysa sa aluminyo, kaya dapat punuin, palamig, at labasan ang amag sa paraang tumutugma sa mabilis na pagyeyelo na iyon. Ang tool steel ay karaniwang H13 o isang katumbas na grado sa mainit na trabaho, tumigas at nitrided kaya nananatili ang lukab sa parehong thermal cycling at sa erosive na daloy ng tinunaw na metal.
Ang mga panuntunan sa disenyo na pinakamahalaga ay ang mga parehong nagdudulot ng pinakamaraming problema sa produksyon kapag hindi pinansin:
- Ang pare-parehong kapal ng pader sa hanay na 1.5 hanggang 3.0 mm ay nagbibigay ng pinakamahusay na pag-uugali sa pagpuno at paglamig. Posible ang mga casting ng manipis na pader mula 0.8 hanggang 1.2 mm ngunit nangangailangan ng mas malawak na gate, mas mabilis na pag-iniksyon, at mas mahigpit na kontrol sa temperatura ng die.
- Ang mga anggulo ng draft na 0.5 hanggang 2.0 degrees sa mga patayong pader ay nagpapahintulot sa bahagi na umalis sa amag nang walang pagbaluktot. Ang mga tadyang at boss ay nangangailangan ng kaunti pang draft kaysa sa mga patag na pader.
- Ang pag-urong ay tumatakbo nang humigit-kumulang 0.6 hanggang 0.7 porsyento depende sa haluang metal at kapal ng seksyon, at ang mga sukat ng cavity ay dapat na binuo nang may isipan na pag-urong kadahilanan.
- Ang mga balanseng cooling channel ay mahalaga. Ang hindi pantay na paglamig ay ang pinakakaraniwang sanhi ng warpage, internal porosity, at mga tinanggihang bahagi.
- Ang mga overflow at vent ay may direktang epekto sa nilalaman ng gas at oxide. Kinokolekta nila ang unang malamig na metal at binibigyang labasan ang nakulong na hangin, na kung saan mismo ay nanalo o nawala ang higpit ng presyon.
- Ang mga ejector pin ay dapat na nakaposisyon sa mas malaking bilang sa halip na umasa sa ilang malalaking pin, dahil ang manipis na mga seksyon ng magnesium ay madaling mapunit sa panahon ng pagbuga.
Ang isang tindahan na nagdidisenyo at gumagawa ng sarili nitong tooling ay nilulutas ang mga isyung ito bago umabot ang amag sa production floor. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga mamimili ng mga bahagi ng magnesiyo ay lalong ginusto na magtrabaho kasama isang tagagawa ng die casting na nagdidisenyo at gumagawa ng sarili nitong mga hulma sa loob ng bahay sa halip na hatiin ang tooling at casting sa pagitan ng dalawang magkahiwalay na kumpanya. Ang kalidad ng amag ay makikita rin sa gastos sa bawat bahagi: ang isang tool na may maayos na pinatigas na mga pagsingit, mga tugmang linya ng paglamig, at matibay na mga sistema ng ejector ay nagpapanatili ng cycle ng oras at kalidad ng bahagi nito para sa daan-daang libong mga kuha, habang ang isang lightly engineered na amag ay nabigo nang maaga at tumatagal ng iskedyul ng produksyon kasama nito.
Mga Application sa Buong Industriya
Automotive ay ang pinakamalaking at pinaka-hinihingi na merkado para sa magnesium die castings. Ang mga steering column bracket, transmission housing, instrument panel frame, at seat structure ay lahat ay gumagamit ng magnesium dahil tinatanggal nito ang bigat nang eksakto kung saan ito nakakaapekto sa paghawak at kahusayan. Ang mga platform ng de-kuryenteng sasakyan ay higit na nagpapalawak ng listahan, na may mga e-drive na pabahay at mga structural carrier na mga bahagi ng aluminyo ilang taon na ang nakalipas. Ang saklaw ng magnesiyo haluang metal mga bahagi ng sasakyan na ginawa ng isang dalubhasang die caster ay naglalarawan kung gaano kalapit ang mga bahaging ito na pinagsasama-sama ang mga tadyang, mga mounting bosses, at mga feature na nakakawala ng init.
Custom Magnesium alloy Mga Supplier ng mga bahagi ng sasakyan, Pabrika Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. ay China custom Magnesium alloy Mga supplier ng Automotive component at Magnesium alloy Automotiv... Tingnan ang Produkto → Ang mga kagamitan sa komunikasyon at electronics ay isa pang pangunahing gumagamit. Nagbibigay ang Magnesium ng natural na EMI at RFI shielding, na nangangahulugan na ang 1.0 hanggang 1.2 mm na pader ay humaharang sa electromagnetic interference halos pati na rin ang mas makapal na aluminum o zinc na pader. Ang ari-arian na iyon ay nag-aalis ng pangangailangan para sa magkahiwalay na shielding liners sa maraming housing at cover. Dahil ang mga kagamitan sa komunikasyon ay madalas na naka-install sa labas, ang cast housing ay dapat ding humawak ng init, moisture, at mekanikal na pagkarga, na nagtutulak sa mga designer sa magnesiyo kapag hindi matugunan ng mga plastic na bahagi ang pinagsamang mga kinakailangan.
Sinasamantala ng mga pang-industriya na kagamitan at power tool ang vibration damping ng magnesium at nabawasan ang pagkapagod ng operator. Ang mga motor housing, gearbox cover, at hand tool body ay maaaring gawin bilang mga single casting na may integral mounting bosses, ribs, at cooling fins. Ipinapakita ng mga karaniwang halimbawa kung gaano karaming istraktura ang maaaring pagsama-samahin sa isang bahagi, at ang hanay ng geometry ng magnesium alloy die castings para sa mga kagamitang pang-industriya nagpapakita na ang pagpapatatag sa pagsasanay.
Custom Magnesium alloy Mga Supplier ng Kagamitang Pang-industriya, Pabrika Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. ay custom na Magnesium alloy na mga supplier ng Industrial Equipment at Magnesium alloy Industrial... Tingnan ang Produkto → Ang mga espesyal na enclosure, optical housing, at maliliit na bahagi ng istruktura ay bumubuo ng mas malawak na kategorya ng mga item ng magnesium alloy na nagpapakita ng flexibility ng materyal na lampas sa automotive at industriyal na mainstream.
Pasadyang Magnesium alloy items Mga Supplier, Pabrika Ang Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. ay pasadyang mga supplier ng mga item ng Magnesium alloy ng China at pabrika ng mga item ng Magnesium alloy. Electromag... Tingnan ang Produkto → Mga Pagsusuri Bago Ka Umorder ng Mga Magnesium Die Casting
Ang pagkuha ng magnesium die castings ay nagsasangkot ng ilang desisyon na hindi nalalapat sa mga proyektong aluminyo o zinc sa parehong paraan.
- Nauuna ang mga kinakailangan sa mekanikal, pangalawa ang pagpili ng haluang metal. Kung magkakaroon ng mga impact load ang bahagi, ang 3 porsiyentong pagpahaba ng AZ91D ay maaaring maling detalye; Ang AM60B o AM50A ay kadalasang mas ligtas na tawag.
- Ang proteksyon sa kaagnasan ay dapat na napagkasunduan bago magsimula ang tooling. Karamihan sa mga bahagi ng magnesium ay tumatanggap ng isang conversion coating, at ang mga pang-industriya na mamimili ay karaniwang tumutukoy sa chrome-free phosphate o manganese treatment. Ang pintura at powder coat ay nangangailangan din ng tamang pretreatment o sila ay mabibigo sa serbisyo.
- Ang mga inaasahan ng porosity ay dapat isulat. Ang mga pressure-tight housing ay nangangailangan ng vacuum-assisted casting at maingat na inilagay na mga overflow, at ang posisyon ng gate ay nakakaimpluwensya na kung saan lalabas ang porosity.
- Dapat kasama sa pagsusuri sa disenyo ng amag ang fill simulation, mga kalkulasyon ng anggulo ng draft, at layout ng paglamig. Ang mga kahilingan sa pagbabago ay nagiging kapansin-pansing mas mahal kapag ang amag ay pinainit at pinakintab.
- Ang dokumentasyon ng proseso ay hindi opsyonal. Ang mga sertipiko ng materyal, mga ulat sa unang artikulo, at data ng pagkakapare-pareho ng batch-to-batch ay naghihiwalay sa isang kontroladong proseso mula sa isang sugal.
- Badyet para sa pangalawang operasyon. Ang magnesium casting ay maaaring malapit sa hugis ng lambat, ngunit nangangailangan pa rin ng machining ang precision bores, thread, at mating face. Dapat kasama sa panghuling halaga ng paghahatid ang machining, surface treatment, at inspeksyon, hindi lang ang presyo ng casting.
Ang mga supplier na nagdidisenyo ng amag at nagpapatakbo ng proseso ng paghahagis sa ilalim ng isang bubong ay may posibilidad na makuha ang mga puntong ito nang tama, dahil nakikita ng parehong team ang disenyo ng tool, ang gawi ng proseso, at ang mga resulta ng inspeksyon nang magkasama. Para sa mga inhinyero na gumagawa ng shortlist ng supplier, isang praktikal na follow-up ay ang pagsuri balita sa industriya sa magnesium die casting materials at teknolohiya ng molde upang subaybayan kung paano umuunlad ang bahagi ng produksyon.
Ang desisyon na gumamit ng magnesium alloy die castings ay karaniwang hinihimok ng simpleng aritmetika: mas kaunting timbang, mas manipis na pader, at mas maiikling cycle time. Ang pagiging maaasahan ng arithmetic na iyon ay nakasalalay sa haluang metal, ang amag, at ang proseso ng disiplina ng pandayan sa pantay na mga bahagi. Tukuyin ang haluang metal laban sa sinusukat na mga kinakailangan sa makina, suriin ang disenyo ng magnesium die cast mold nang maingat gaya ng pagguhit ng bahagi, at humingi ng data na nagpapatunay na kontrolado ang proseso. Kapag natugunan ang mga kundisyong iyon, ang magnesium die casting ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan sa paggawa ng magaan, matigas, at kumplikadong mga bahagi ng metal.
