Paano makontrol ang pagpapapangit at stress sa panahon ng pagproseso ng aluminyo die casting automotive parts mold?

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng aluminyo mamatay paghahagis ng mga bahagi ng amag , dahil ang amag ay karaniwang gawa sa mataas na lakas na haluang metal na bakal, ang pagproseso ay nagsasangkot ng maraming mga proseso, kabilang ang pag-aalsa, magaspang na machining, paggamot ng init, at pagtatapos, at ang bawat link ay maaaring makabuo ng panloob na stress at pagpapapangit. Ang paunang yugto ng pagproseso ng amag ay karaniwang nagsisimula sa magaspang na machining, kung saan ang isang malaking halaga ng materyal ay tinanggal, na madaling maging sanhi ng konsentrasyon ng stress. Upang mabawasan ang init na nabuo sa panahon ng pagproseso at ang epekto ng tool sa materyal ng amag, inirerekomenda na gumamit ng makatuwirang pagputol ng mga parameter at pagpaplano ng landas, kontrolin ang bilis ng feed at pagputol ng lalim sa panahon ng pagproseso, at maiwasan ang thermal deformation na sanhi ng pagputol ng sobrang materyal sa isang pagkakataon. Matapos makumpleto ang magaspang na machining, madalas na kinakailangan upang palabasin ang natitirang stress sa loob ng materyal sa pamamagitan ng intermediate annealing, upang ang kasunod na proseso ng pagtatapos ay mas matatag.

Ang paggamot sa init ay isang mahalagang link sa pagmamanupaktura ng amag at may direktang epekto sa lakas, tigas at katigasan ng amag. Gayunpaman, kung ang proseso ng paggamot ng init ay hindi maayos na kinokontrol, tulad ng pag -init o paglamig nang napakabilis at hindi pantay na pamamahagi ng temperatura, maaaring maging sanhi ito ng pag -crack, warping o stress na konsentrasyon ng amag. Sa panahon ng proseso ng paggamot ng init, ang mabagal na pag -init at pantay na paglamig ay dapat na pinagtibay, at maraming mga nakakainis na paggamot ay dapat isagawa kung kinakailangan upang higit na ilabas ang panloob na stress at patatagin ang istraktura ng organisasyon. Kasabay nito, ang makatuwirang pagpili ng ruta ng proseso ng paggamot ng init at mga parameter ng temperatura ay isang mahalagang paraan upang matiyak ang dimensional na katatagan ng amag.

Ang pagtatapos ng yugto ng amag ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa panghuling dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Sa oras na ito, ang materyal ng amag ay ginagamot ng init at ang estado ng stress ay may posibilidad na maging matatag, ngunit ang lokal na konsentrasyon ng stress na sanhi ng hindi tamang pagproseso ng mga parameter ay dapat pa ring iwasan. Ang mga tool sa high-precision machine at matalim na mga tool ay dapat gamitin sa pagproseso, at ang maraming mga pamamaraan ng pagputol ng ilaw ay dapat gamitin upang unti-unting lumapit sa laki ng target. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang pagpapapangit ng amag dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng puwersa ng clamping sa panahon ng pagproseso, ang paraan ng pag -clamping ng workpiece ay kailangang makatwirang idinisenyo upang matiyak na ang puwersa ng clamping ay pantay na ipinamamahagi at hindi nakakaapekto sa dimensional na katumpakan ng lugar ng pagproseso.

Matapos maproseso ang amag, madalas na kinakailangan upang mag-pre-debug o subukan ang amag bago ito magamit upang suriin kung ang istraktura at laki nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang thermal stress na nabuo sa panahon ng pagsubok sa amag ay maaari ring makaapekto sa katatagan ng amag. Samakatuwid, dapat itong ma-hot-run sa pamamagitan ng dahan-dahang pag-init ng maraming beses upang unti-unting iakma ang amag sa aktwal na kapaligiran sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang dynamic na pagsubaybay at regular na pag -iinspeksyon ng amag ay makakatulong upang makita ang mga menor de edad na deformations na dulot ng paglabas ng natitirang stress at gumawa ng mga hakbang sa pag -aayos o pagsasaayos sa oras.