Ano ang dapat bigyang pansin sa proseso ng paghahagis ng die ng electromekanikal na aluminyo die castings?

Ang smelting at kalidad na kontrol ng mga haluang metal na aluminyo ay ang mga pangunahing link upang matiyak ang pagganap ng mga castings. Ang proseso ng smelting ng mga haluang metal na aluminyo ay kailangang isagawa sa isang mataas na temperatura na kapaligiran na 720 ℃ hanggang 750 ℃. Ang saklaw ng temperatura na ito ay maaaring epektibong maitaguyod ang buong paglusaw ng mga elemento ng alloying tulad ng silikon at magnesiyo, at maiwasan ang pag -coarsening ng butil na sanhi ng overburning. Ang paglilinis ng matunaw ay isang pangunahing hakbang sa prosesong ito. Ang mga impurities tulad ng hydrogen ay dapat alisin sa pamamagitan ng isang rotary degassing na aparato upang matiyak na ang nilalaman ng gas ng natutunaw na aluminyo ay kinokontrol sa ibaba ng 0.1ml/100gal. Ang isang tagagawa ng sasakyan minsan ay may mga depekto sa pinhole sa paghahagis ng silindro dahil sa hindi sapat na paglilinis ng natutunaw, na sa kalaunan ay nagdulot ng isang malubhang aksidente ng pagtagas ng langis ng makina. Bilang karagdagan, ang oras ng paghawak ng matunaw ay dapat ding mahigpit na kontrolado sa pagitan ng 6 at 8 na oras. Masyadong mahaba ang paghawak ng oras ay hahantong sa paghiwalay ng sangkap, habang ang masyadong maikling oras ng paghawak ay hindi epektibong maalis ang stress sa paghahagis.

Ang disenyo ng amag at pamamahala ng balanse ng thermal ay ang mga pangunahing elemento ng paghuhulma ng paghahagis. Ang disenyo ng lukab ng amag ay nangangailangan ng paggamit ng teknolohiyang simulation ng 3D upang ma-optimize ang landas ng pagpuno ng tinunaw na metal upang matiyak ang pinakamahusay na tugma sa pagitan ng daloy ng cross-sectional area at bilis ng gate. Halimbawa, sa disenyo ng mga runner ng paglamig ng tubig para sa mga tray ng baterya ng mga bagong sasakyan ng enerhiya, ang simulation na tinulungan ng computer (CAE) ay kinakailangan upang makumpleto ang pagpuno ng tinunaw na metal sa loob ng 0.03 segundo habang iniiwasan ang problema ng pagpasok ng hangin na sanhi ng mga eddy currents. Ang control ng temperatura ng amag ay isa ring mahalagang hamon sa teknikal. Ang temperatura ng preheating ay dapat na matatag sa pagitan ng 180 ° C at 220 ° C. Masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng amag, habang ang masyadong mababang temperatura ay maaaring maging sanhi ng malamig na mga depekto sa shut. Sa isang tiyak na kumpanya, ang rate ng ibabaw ng ibabaw ng paghahagis ay nadagdagan ng 15% dahil sa pagbabagu -bago ng temperatura ng amag na ± 10 ° C. Dahil dito, ang sistema ng paglamig ng amag ay dapat magpatibay ng conformal na paglamig ng mga channel ng tubig at paggawa ng mga kumplikadong runner sa pamamagitan ng teknolohiya ng pag -print ng 3D upang mapabuti ang pagkakapareho ng temperatura ng lukab at sa gayon ay mapabuti ang pangkalahatang kalidad ng paghahagis.

Ang tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso ng die-casting ay isang tiyak na kadahilanan sa kalidad ng mga paghahagis. Ang bilis ng iniksyon ay kailangang kontrolin sa mga yugto: sa mabagal na yugto ng akumulasyon, ang bilis ay dapat kontrolin sa ≤0.2m/s upang epektibong maubos ang gas; Sa mabilis na yugto ng pagpuno, ang bilis ay maaaring umabot sa 40-80m/s, ngunit kinakailangan upang matiyak na ang bilis ng gate ay hindi lalampas sa 60m/s upang maiwasan ang pag-agaw at pag-agaw ng film ng oxide. Ang pagpili ng presyon ng iniksyon ay dapat na pagsamahin sa mga istrukturang katangian ng paghahagis. Halimbawa, ang mga manipis na may pader na bahagi (≤3mm) ay kailangang gumamit ng 80-120MPa mataas na presyon, habang ang mga makapal na may pader na bahagi (≥10mm) ay maaaring mabawasan sa 40-60MPa. Ang isang kumpanya ay isang beses na itinakda ang presyon ng iniksyon na masyadong mataas, na nagiging sanhi ng mga bitak sa silindro ng engine, na nagreresulta sa pagkalugi ng higit sa 10 milyong yuan. Ang pagkalkula ng puwersa ng clamping ay kailangang komprehensibong isaalang -alang ang inaasahang lugar ng casting at ang likido ng haluang metal. Halimbawa, para sa isang pabahay ng motor na may inaasahang lugar ng?

Ang post-processing at kalidad na inspeksyon ay ang pangwakas na garantiya upang matiyak ang kalidad ng mga castings. Matapos ma -demold ang paghahagis, dapat itong mag -init na ginagamot kaagad. Ang solusyon ng T6 kasama ang proseso ng pag -iipon ay maaaring dagdagan ang makunat na lakas ng haluang metal na AlSI10MG sa higit sa 320MPA. Sa proseso ng paggamot sa ibabaw, ang kapal ng anodized film ay kailangang kontrolin sa pagitan ng 10-20μm. Ang isang masyadong manipis na layer ng pelikula ay maaaring humantong sa hindi sapat na pagtutol ng kaagnasan, habang ang isang masyadong makapal na layer ng pelikula ay maaaring maging sanhi ng pag -crack. Dahil sa hindi pantay na kapal ng pelikula ng oxide, ang isang tiyak na tagagawa ng sasakyan ay nagdulot ng pulang kalawang sa tray ng baterya sa pagsubok ng spray spray. Ang kalidad ng inspeksyon ay dapat tumakbo sa buong proseso ng paghahagis. Ang inspeksyon ng X-ray ay maaaring makakita ng mga panloob na depekto na mas malaki kaysa sa 0.5mm, habang ang mga 3D scanner ay maaaring makamit ang dimensional na katumpakan ng pagtuklas sa antas ng 0.02mm. Ang Artipisyal na Intelligence Visual Inspection System na ipinakilala ng isang tiyak na negosyo ay maaaring awtomatikong matukoy ang mga depekto sa ibabaw tulad ng microcracks at pores gamit ang isang malalim na algorithm ng pag -aaral. Ang kahusayan ng pagtuklas nito ay higit sa sampung beses na mas mataas kaysa sa tradisyonal na manu -manong pamamaraan.

Aluminyo die castings $